常见的南阳条形码起源及编码方式

现在世界上的各个国家和地区都已经普遍使用条形码技术，而且它正在快速的向世界各地推广，其应用领域越来越广泛，并逐步渗透到许多技术领域。下面就给大家介绍几种条码打印软件中常见的南阳条形码起源及编码方式。

1、UPC码

1973年，美国率先在国内的商业系统中应用于UPC码之后加拿大也在商业系统中采用UPC码。UPC码是一种长度固定的连续型数字式码制，其字符集为数字0~9。它采用四种元素宽度，每个条或空是1、2、3或4倍单位元素宽度。

2、EAN码

1977年，欧洲共同体按照UPC码标准制定欧洲物品编码EAN码。EAN码字符编号结构与UPC码相同，也是长度固定的、连续型的数字式码制，其字符集是数字0~9。采用四种元素宽度，每个条或空是1、2、3或4倍单位元素宽度。

3、交叉25条码

交叉25条码是一种长度可变的连续型自校验数字式码制，其字符集为数字0~9。采用两种元素宽度，每个条和空是宽或窄元素。编码字符偶数，所有奇数位置上的数据以条编码，偶数位置上的数据以空编码。如果为奇数个数据编码，则在数据前补一位0，以使数据为偶数个数位。

4、39码

39码是第一个字母数字混合式码制，1974年由Intermec公司推出。其字符集为数字0—9，26个大写字母和7特殊字符，共43个字符。每个字符由9个元素组成，其中有5个条（2个宽条，3个窄条）和4个空（1个宽空，3个窄空）。

5、93码

93码是一种长度可变的连续型字母数字式码制。其字符集和39码一样。每个字符由3个条和3个罕，共9个元素宽度。

6、库德巴码

库德巴码（CodeBar）出现于1972年，是一种长度可变的连续型自校验数字式码制。其字符集为数字0—9和6个特殊字符，共16个字符。常用于仓库、血库和航空快递包裹。

7、128码

128码出现于1981年，是一种长度可变的连续型码制。采用四种元素宽度，每个字符由3个条和3个空，共11个单元元素宽度，由106个不同条形码字符，每个条形码字符有三种含义不同的字符集，分别为A、B、C，使用这3个交替的字符集可将128个ASCII码编码。

1950年 美国的N.J.Woodland申请了环形条码专利。1961年 美国提出货车上用的条码识别标示方案。1962年 《控制工程》的杂志上发表了描述各种条码和标签技术的文章。1967年 辛辛那提的一家超市首先使用条码扫描器。1969年 比利时邮政采用荧光条码表示信函投递点的邮政编码。1970年 美国成立UCC；美国邮政局采用长短形条码表示信函的邮政编码。1971年 欧洲的一些图书馆采用Plessey条形码。1972年 美国提出库德巴码、交叉25码和UPC码。1974年 美国提出39码。1976年 欧洲采用EAN码。1980年 美国军事部门采纳39码作为其物品编码。1981年 国际物品编码协会成立；实现自动识别的条码译码技术；128码被推荐使用。1982年 手持式激光条码扫描器实用化；美国军用标准military标准1189被采纳；93码开始使用。1983年 美国制定了ANSI标准MH10.8M，包括交叉25码、39码和Codebar码。1984年 美国制定医疗保健业用的条码标准。1986年 美国的David Allairs博士提出49码。1988年 可见激光二极管研制成功；美国的Ted Willians提出适合激光系统识读的新颖码制16K码。1986年 中国邮政确定采用条码信函分捡体制。1989年 中国成立“中国物品编码中心”。1991年 “中国物品编码中心”代表中国加入“国际物品编码协会”。

13位的EAN商品条形码分为四部分： 

一、前2-3位为前缀码,表示分配代码的国家或地区,我们国家大陆地区是690-695。

二、包括前缀码的前7-9位为厂商识别码,标识获得代码的企业。 

三、厂商识别码后到第12位的部分为商品代码,由企业自己编制。 

四、最后一位为校验码,由前12位通过一定的公式计算得出,用于保证数字识别不会发生错误。

商品条码在编码时必须遵守惟一性、稳定性及无含义性原则。

 1）惟一性。惟一性原则是商品条形码编码的基本原则。是指同一商品项目的商品应分配相同的商品代码,不同商品项目的商品必须分配不同的商品代码。基本特征相同的商品应视为同一商品项目。 商品的基本特征项是划分商品所属类别的关键因素,包括商品名称、商标、种类、规格、数量、包装类型等； 不同行业的商品,其基本特征往往不尽相同； 同一行业,不同的单个企业,可根据自身的管理需求,设置不同的基本特征项。 

2）稳定性。稳定性原则是指商品代码一旦分配,只要商品的基本特征没有发生变化,就应保持不变。同一商品项目,无论是长期连续生产、还是间断式生产,都必须采用相同的商品代码。即使该商品项目停止生产,其商品代码应至少在4年之内不能用于其他商品项目上。 

3）无含义性。无含义性原则是指商品代码中的每一位数字不表示任何与商品有关的特定信息。有含义的编码,通常会导致条形码编码容量的损失。厂商在编制商品项目代码时,最好使用无含义的流水号。

一、企业现状概述与解决办法

现今工业生产线中，为了保障产品的质量需要批量跟踪和记录制造流程中使用的部件或组件。但是现有的工厂生产线中，还有很多使用原始的操作，靠人工用手抄写每个工序产品的信息，然后再统一录入电脑表格中。这种人为方法很容易记录错信息，而且很浪费时间，零件组件成品得不到有效的跟踪与控制。因此，就需要引入条形码和工业扫描平台系统来进行批量跟踪和记录制造流程中使用的部件或组件，从而保证生产线能更顺利地运转，提高效率，更快地向客户提交产品。

二、工业生产线条码扫描方案实现方法

在工业生产线中每个工序点要记录信息的地方都设立工业条码扫描平台，当贴有条码的组件或成品经过工业条码扫描平台的时候，自动扫描条码同时将产品信息传送到电脑中，一般采用RS232/485的传输模式，通过多功能串口转换卡就可以实现一台电脑接多个工业扫描平台。

三、引入工业生产线条码扫描方案几大效益

（1）跟踪您的制造流程

能自动记录整个生产装配过程中所使用的零部件，因此如果遇到问题需要把产品召回检查或提醒客户 ，您就可以确切地知道您的成品中所使用的零部件。通过自动扫描流程控制统计数据和填写电子报告，您的工程师可以节约大量时间，提高工作效率。由于对制造流程中的每个步骤都有了更准确的了解，您可以生产出满足客户需求的优质产品。

（2）有效的库存管理和日常生产最大化

您可以实现生产流程自动化，让您的员工无须停止工作就可发送补货信息，您的原料处理人员可以更快地寻找和交付需要的部件。 由于补货数据每分钟都会更新，您就可以减少库存，增加库存的准确率。保证库存量满足客户订货或生产计划的需要，您将更正确有效地生产产品，而且产品数量与客户订单保持一致。

（3）节约成本，提高效率

数据可靠性强，使用工业扫描平台阅读出来的条码，能达到近乎为零的出错率，减少人为书写的错误输入。一旦安装成功后，工业扫描平台不需要人手去控制干预，能自动运作，可以节约人手。使用互太工业生产线扫描方案后， 从接收原料到成品出厂整个过程中您都能保证质量，符合标准。助您实现完整的库存可视化，使生产流程同步化，成功地协调需求和生产。